礦用皮帶機(jī)是生產(chǎn)中常用的一種運(yùn)輸設(shè)備，皮帶是其重要的構(gòu)成部件，也是比較昂貴的部件之一，一旦皮帶出現(xiàn)各種形式的損壞，都會影響生產(chǎn)的高效運(yùn)行。本文總結(jié)了常見的6種損壞形式，并根據(jù)不同的原因提出了改進(jìn)建議，以供大家生產(chǎn)參考。

皮帶損壞的幾種常見形式

皮帶正常磨損：正常使用過程中的磨損；

皮帶非正常磨損：打滑磨斷、跑偏磨邊等；

皮帶縱向劃傷：即所謂的劃皮帶；

皮帶橫向拉斷：皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)橫口；

皮帶膠接口斷裂：皮帶口空或開；

皮帶分層：膠與紡織物分離。

下面我們依次分析造成皮帶損壞的原因：

1）機(jī)頭清掃器（刮料器）過緊，對皮帶造成較大摩擦，使皮帶工作面磨損過快。

2）各空段清掃器對皮帶非工作面壓力過大，造成皮帶非工作面磨損過快。

3）礦用 皮帶機(jī)導(dǎo)料槽上的護(hù)皮尺寸過長或過寬，造成護(hù)皮對皮帶摩擦過大，磨損過快。

4）皮帶運(yùn)輸物料的粒度及成分對皮帶造成的損壞影響皮帶的磨損。

5）礦用皮帶機(jī)托輥不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的較多，形成對皮帶磨損過快，上托輥使非工作面磨損快，下托輥使工作面磨損快。

2.1礦用皮帶機(jī)打滑造成皮帶磨損

1）皮帶在通過滾筒時，與滾筒之間存在較嚴(yán)重的相對滑動摩擦，稱之為打滑。打滑并不一定非存在于傳動滾筒處，但傳動滾筒處產(chǎn)生打滑對皮帶的損傷最大，也是形成最多的。

2）造成皮帶在傳動滾筒上打滑的直接原因是傳動滾筒與皮帶間的摩擦力不足以帶動皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)。原因如下：

①皮帶上運(yùn)輸?shù)奈锪现亓繃?yán)重超載；

②礦用皮帶機(jī)整體出現(xiàn)問題，皮帶在某一點被卡；

③傳動滾筒包角受到損壞。

3）造成皮帶在改向滾筒上打滑的直接原因是，由于皮帶在改向滾筒上的摩擦力不足以帶動改向滾筒轉(zhuǎn)動。原因如下：

①改向滾筒軸承損壞，運(yùn)轉(zhuǎn)阻力過大；

②改向滾筒被物料卡死。

2.2皮帶跑偏磨邊

通常，皮帶在帶寬方向上允許有5%的跑偏量，當(dāng)跑偏過多時，輸送帶與托輥支架、機(jī)架接觸而造成邊膠磨損，嚴(yán)重跑偏時，甚至?xí)馆斔蛶Х叀?/p>

關(guān)于輸送帶跑偏的原因和調(diào)整方法可點閱《皮帶機(jī)皮帶跑偏的15種原因及調(diào)整方法，全在這了，趕緊收藏！》

1）外來物料對皮帶造成劃傷：主要是來料中含有鐵器、木棒、較大的塊狀物料卡在漏斗或?qū)Я喜蹆?nèi)，對皮帶造成劃傷。

2）礦用皮帶機(jī)自身的漏斗及導(dǎo)料槽出現(xiàn)損壞，對皮帶造成劃傷。

3）礦用皮帶機(jī)的清掃（刮料器）或空段清掃器過緊對皮帶造成劃傷。

4） 礦用皮帶機(jī)損壞的托輥、滾筒對皮帶造成劃傷。

5）其他原因造成的皮帶劃傷。

1）由于與皮帶非工作面接觸的滾筒處進(jìn)入了塊狀物料，造成皮帶通過滾筒時，塊狀物料對其造成支撐力，使皮帶橫向出現(xiàn)裂斷。

2）由于外來物料對皮帶面沖擊力過大，造成皮帶橫向出現(xiàn)裂斷。

3）由于皮帶受到的拉力超過所能承受的值，使皮帶出現(xiàn)橫向裂斷。

1）膠接口由于膠接質(zhì)量問題造成皮帶口“空”，使膠接口中間皮帶分層脫離。

2）膠接口長度不足，使皮帶在該處的拉強(qiáng)不足，造成膠接口開裂。

3）由于膠接的溫度控制不好，使皮帶接口處強(qiáng)度降低。

1）由于皮帶生產(chǎn)質(zhì)量不好，皮帶的膠層與編織物層分離。

2）由于生產(chǎn)質(zhì)量影響，或使用現(xiàn)場托輥不合理，皮帶的編織物與編織物層之間分離。